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检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末，模压用300~350MPa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉，仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉，加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化，熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%

~12%。4、烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出，然后再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔，其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环，因而要进行浸渍处理，使之成为不透性材料，通过浸渍还可以提高其强度

和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》机械密封安装、使用技术要领：1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1 毫米；2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和尘带入密封部位；

机械密封零件的公差与配合关于机械密封零件的公差与配合，以内装式泵用机械密封零件为例作介绍，

其他结构类型机械密封的主要零件配合及公差均可参考，并根据情况做适当调整①安装机械密封轴径公差；②弹簧座内径与轴公差；③推环内径与轴的配合公差；④推环接触密封圈处端面的内径偏差；⑤推环接触密封圈处端面的外径偏差；⑥传动套内径公差；⑦动环安装密封圈处内径公差；⑧动环内径与轴的配合公差；⑨传动套传动的动环

外径公差；⑩撑环内径公差；⑪撑环外径公差；⑫镶环结构配合公差（此公差仅供参考，制造时应根据实际情况核算确定公差尺寸）；⑬静环外径与压盖（或壳体）的配合公差；⑭静环内径偏差；⑮静环尾部与静环座（或壳体）的配合公差；⑯防转销与孔的配合公差。釜用机械密封零件公差与配合基本与上述相同。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵运转振动过大在机械密封运转的时候，如果机械密封的振动偏大，那么终将会造成密封效果丢失。但是机械密封偏大的原因大部分都是自身原因造成的，离心泵的其他零部件作为振动根源产生的主因，如果离心泵轴设计不合理、联轴器平行度不标准等因素影响， 将会影响离心泵机械密封的使用寿命和效果。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中

或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。(2) 磨轴的主要

原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀

, 橡胶件已无弹性。